任丘市佳枫农机维修部

来自 公司简介 2020-01-14 10:53 的文章
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  工业锅炉上常用的安全阀,根据阀芯上加压装置的方式不同可分为静重式、弹簧式、杠杆式三种;根据阀芯在开启时的提升高度不同可分为微启式、全启式两种。

  如以d为阀座喉径,h为阀芯提升高度。当h≥(1/4)d时,称为全启式;当h在(1/40)d~(1/20)d时,称为微启式。

  微启式安全阀的阀芯外径与阀座密封面外径一致或略大一些。当蒸汽流出时,阀芯受到向上托力升高的高度较小,其启闭动作比较迅速,一般适用于液体介质的泄压。

  全启式安全阀,在其阀芯上都有较大的阀盘。当蒸汽流出时,可产生较大的托力,使阀芯升高很多。这种安全阀启闭比较缓和,排气量大,回座性能好,适用于气体介质的泄压。

  安全阀的型号、规格和参数,主要包括安全阀的连接方式、结构型式、密封材料、阀体材料及公称压力和公称直径等,详见下节内容。

  对于弹簧式安全阀,由于弹簧本身的特性,每种弹簧的压力受到一定的限制,因此,一种公称压力的弹簧式安全阀就配有不同压力级的弹簧,在一定压力级范围内使用时,安全阀能够保证一定的灵敏度。选用时,必须根据锅炉工作压力所要求的安全阀开启压力来选择安全阀,并提出弹簧的压力级别。锅炉上常用的弹簧式安全阀的密封压力级别见下表。装载机顺口溜选购时,若不提出明确要求,则一般都按PⅤ级供货。

  在进行安全阀排放量计算时,选用的是安全阀的喉径,而安全阀型号所指的公称直径指安全阀进口处的内径,两者之间的关系见下表:

  1.蒸汽锅炉额定蒸发量大于0.5t/h时,至少装设两个安全阀(不包括省煤器安全阀),额定蒸发量小于或等于0.5t/h时,至少装设一个安全阀。热水锅炉额定供热量大于0.35MW(30×104kcal/h)时,至少装设两个安全阀,额定供热量小于或等于0.35MW(30×104kcal/h)时,至少装设一个安全阀。

  2.安全阀应铅直安装,并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间,不得装有取用蒸汽的出汽官和阀门。

  3.安全阀的总排汽量,必须大于锅炉最大连续蒸发量,并且在锅筒和过热器上所有安全阀开启后,锅筒内蒸汽压力不得超过设计压力的1.1倍。

  过热器安全阀的排汽量,应保证在该排汽量下过热器有足够的冷却,不致被烧坏。

  5.对于额定蒸汽压力小于或等于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于25mm;对于额定蒸汽压力大于3.82MPa的锅炉,安全阀喉径不应小于20mm。

  几个安全阀如同装在一个与锅筒直接相连的短管上,则短管的通路截面积不应小于所有安全阀排汽量面积的1.25倍。

  6.安全阀一般应装设排汽管,排汽管应尽量直通室外,并有足够的截面积,保证排汽通畅。

  安全阀排汽管底部应装有接到安全地点的疏水管。在排汽管和疏水管上都不允许装设阀门。

  7.热水锅炉安全阀阀座喉径不应小于25mm。安全阀应装设泄放管,在泄放管上不允许装阀门。泄放管应直通安全地点,并有足够的截面积和防冻措施,保证排汽畅通。

  8.对于新安装的锅炉及检修后的安全阀,都应校验安全阀的始启压力、起座压力和回座压力。安全阀的回座压差一般为始启压力的4~7%,最大不超过10%。小型压路机当始启压力小于0.30MPa时,最大回座压差为0.03MPa。使用过程中的安全阀一般每年也应校验一次。

  安全阀校验后,其始启压力、起座压力、回座压力等校验结果应记入锅炉技术档案。

  安全阀经校验后,槽王水电开槽机视频应加锁或铅封,严禁用加重物、移动重锤、将阀芯卡死等手段来任意提高安全阀的始启压力或使安全阀失效。锅炉在运行中,严禁将安全阀解列。

  9.为防止安全阀的阀芯和阀座粘连,应定期对安全阀做手动或自动的排汽、放水试验。

  1.每台蒸汽锅炉必须装有与锅筒蒸汽空间直接相连的压力表。在给水管的调节阀前、可分式省煤器出口、过热器出口与主汽阀之间,都应装压力表。

  每台热水锅炉的进水阀出口和出水阀入口,都应装一个压力表。循环水泵的进水管和出水管上也应装压力表。

  2.对于额定蒸汽压力小于2.5MPa的锅炉,压力表精确度不应低于2.5级;对于额定蒸汽压力大于或等于2.5MPa的锅炉,小型压路机压力表精确度不应低于1.5级。

  弹簧管式压力表的精确度等级,是以表盘刻度极限值允许误差的百分率表示的,一般分为0.5、1、1.5、2、2.5、3、4七个等级。例如:表盘刻度值0~2.45MPa,精确度为2.5级的压力表,它的指针所示压力值与被测介质的实际压力值之间的允许误差,不得超过2.45×(±2.5%)=±0.06125MPa,当压力表指示介质压力为0.687MPa时,实际压力在0.626~0.748MPa之间。

  3.压力表的表盘刻度极限值应为工作压力的1.5~3.0倍,最好选用2倍。因为压力表的表盘刻度极限值越大,其允许误差的绝对值和视觉误差也都随之增大,故使读数不准确。若工作压力接近压力表表盘刻度极限值,就会使表内弹簧弯管经常处于很大的变形状态,不但容易产生永久变形,增大压力表的误差,而且万一发生超压,还可能使指针越过表盘刻度极限值指向零位,使司炉人员产生错觉,造成锅炉超压事故。

  4.压力表的表盘大小,应保证司炉人员能清楚地看到压力指示值。压力表的安装位置距操作平面不超过2m时,表盘公称直径应不小于100mm;当间距为2~4m时,装载机顺口溜表盘公称直径应不小于150mm;当间距超过4m时,表盘公称直径应不小于200mm。

  5.压力表装置的校验和维护,应符合国家计量部门的规定。压力表装用前应校验,并在刻度盘上(不是表盘玻璃上)划红线指出工作压力。装用后一般每半年至少校验一次,校验后应封印。

  ⑴.压力表安装的位置,应便于观察和冲洗,表盘宜向前倾斜15°,并应防止受到高温、冰冻和震动等影响。

  ⑵.压力表与锅筒之间应有存水弯管。使蒸汽或热水在其中冷却后再进入弹簧弯管内,避免由于高温造成读数误差,甚至损坏表内的零件。存水弯管的内径,用铜管时不应小于6mm,用钢管时不应小于10mm。存水弯管的下部,最好装有放水旋塞,以便停炉后放掉管内积水。

  ⑶.压力表与积水弯管之间应装有三通旋塞,以便冲洗管路和检查、校验、卸换压力表。

  a.压力表正常工作时,锅炉介质通过存水弯管与压力表相通,压力表指示锅炉压力值。

  b.检查压力表时,锅炉与压力表隔断,压力表与大气相通,因为表内没有压力,所以如果指针不能回零位,证明压力表已经失效,必须更换。

  c.冲洗存水弯管时,锅炉与大气相通,而与压力表隔断,存水弯管中的积水和污垢,被锅炉里的介质吹出。

  d.使存水弯管存水时,存水弯管与压力表和大气都隔断,锅炉蒸汽或热水在存水弯管里逐渐冷却积存。

  e.校验压力表时,锅炉同时与工作压力表与校验压力表相通。三通旋塞的左边法兰上接有校验用的标准压力表,介质从存水弯管同时进入工作压力表和校验压力表。两块压力表指示的压力数值,相差不得超过压力表规定的允许误差,否则,槽王水电开槽机视频证明工作压力表不准确,必须更换压力表。

  三通旋塞手柄的端部,必须有标明旋塞通路方向的指示箭头,以便识别。操作三通旋塞时,动作要缓慢,以免损坏压力表机件。

  ⑷.压力表的连管如果太长,可在靠近锅筒处的连接管上加装阀门(或旋塞),以便在检修压力表及附件时切断用。但在运行中,必须将所装阀门(或旋塞)的手轮(或手柄)拆去或加锁,以免误关而造成重大事故。

  ⑴.有限制钉的压力表在无压力时,指针转动后不能回到限制钉处;没有限制钉的压力表在无压力时,指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差。

  1.每台蒸汽锅炉至少应装有两个彼此独立(即各水位表的汽、水连接管分别接到锅炉上)的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t/h的锅炉,可以装一个水位表。

  ⑴.水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志。水位表玻璃板(管)的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm。对于锅壳式锅炉,槽王水电开槽机视频水位表玻璃板(管)下部可见边缘的位置应比最高火界至少高75mm。对于直径小于或等于1500mm的卧式锅壳式锅炉,水位表玻璃板(管)的下部可见边缘的位置应比最高火界至少高50mm。水位表玻璃板(管)的上部可见边缘应比最高安全水位至少高25mm。

  ⑵.为防止水位表损坏时伤人,玻璃管式水位表应有防护装置(如防护罩、快关阀、自动闭锁珠等),但不得妨碍观察真实水位。

  ⑵.用两个及两个以上玻璃板上下交错并列成一个水位表时,能够保证连续指示水位。

  ⑶.水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管内径不得小于18mm,连接管长度大于50mm或有弯曲时,内径应适当放大,以保证水位表灵敏准确。

  ⑷.连接管应尽可能的短,安装时,必须保证汽连接管中的凝结水应能自行流向水位表,水连管中的水应能自行流向锅筒,以防形成假水位。

  当水表柱与锅筒的汽连管低于水位表与水表柱的汽连管时,汽连管中的凝结水不能自行流向水位表。当锅炉严重满水时,即使锅筒中水位高于汽连管,由于水位表内积聚的部分蒸汽一时不能消除,可见到仍是较低水位线,此时实际上是假水位。

  水位表与水表柱的水连管低于水表柱与锅筒的水连管,水位表中一部分水不能自行流向锅筒。当锅炉严重缺水时,即使锅筒水位低于水位表与水表柱的水连管,水位表中仍存在水位,显然此时也是假水位。

  4.水位表(或水表柱)和锅筒之间的汽水连接管上,如装有阀门,在正常运行时必须将阀门全开。

  锅炉的安全保护装置应该是比较多的,比如:超压连锁装置 鼓引风机连锁装置 低水位自动停炉保护装置 等等主要的就是这些

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