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        耐酸泵等泵电机为什么会振动?原因是什么?

        返回列表 来源: shayi 发布日期:2020-09-09 09:45:41

        在化工厂工作或使用设备的小伙伴熟悉电机,电机是设备的动力源,如离心泵、化学泵、碱泵和泥浆泵。当你使用该设备时,你会经常发现有时电机的振动是严重的。具体原因是什么?今天,我将在边肖讲两句话。

        电机的等级有很多种,包括2、4、6、8等。目前,由于电机制造的质量问题,8极以上、极数大的电机不会振动。振动在2-6极电机中很常见。

        首先,首先了解电机振动的危害。

        (1)电机振动会缩短绕组绝缘和轴承的使用寿命,影响滑动轴承的正常润滑。振动力会促进绝缘间隙的扩大,从而导致外部灰尘和湿气的侵入,导致绝缘电阻降低,漏电流增大,甚至形成绝缘击穿等事故。

        (2)电机振动会引起碳刷和滑环的异常磨损,甚至严重的电刷着火会烧坏集电环的绝缘,电机会发出很大的噪音,这种情况在DC电机中经常发生。

        (3)当电机振动时,很容易使冷却器水管破裂,打开焊接点,这也会对负载机械造成损坏,降低工件的精度,使所有受振动的机械零件疲劳,使地脚螺栓松动或断裂。

        第二,振动的具体原因是什么?常见的原因有三种:机械原因、电磁原因和机电混合原因。

        (1)机械原因。

        a)电机本身:转子不平衡、轴弯曲、滑环变形、定转子气隙不均匀、定转子磁心不一致、轴承故障、基础安装不良、机械机构强度不足、共振、地脚螺栓松动、电机风扇损坏。

        b)实例:更换冷凝液耐酸泵电机上轴承后,电机抖动加剧,转子和定子出现轻微扫孔迹象。经过仔细检查,发现电机转子的提升高度不正确,转子和定子的磁中心不对准。重新调整盖的推力头螺钉后,电机振动故障被消除。

        c)维修后,吊环提升电机振动过大,有逐渐增大的迹象。当电机下降时,发现电机振动仍然很大,并且在轴向上有很大的串联运动。解体后,发现转子铁芯松动,转子平衡也有问题。更换备用转子后,故障消除,原转子返回工厂维修。

        (2)与联轴器配合:联轴器损坏,联轴器连接不良,联轴器对中不正确,负载机械不平衡,系统共振。联动部件轴系不对中,中心线不重合,对中不正确。这种故障主要是由于安装过程中对准不良和安装不当造成的。

        a)还有一种情况,即一些联动部件的中心线在冷态下重合,但运行一段时间后,由于转子支点和基础变形,中心线又被破坏,导致振动。

        b)例如:循环水泵电机运行时振动总是过大,电机检查无问题,空载时一切正常。泵班认为电机运行正常,最后发现电机对中差太大。泵换档重新对准后,电机的振动被消除。

        c)更换皮带轮后,试运期间锅炉房引风机振动,电机三相电流增大。检查所有电路和电气部件后,发现滑轮不合格。更换后,电机振动消除,电机三相电流恢复正常。

        第三,电磁原因。

        (1)电源:三相电压不平衡,三相电机缺相运行。

        (2)定子:定子铁芯变椭圆、偏心、松动;定子绕组断裂、接地故障、匝间短路、接线错误和三相电流不平衡。

        a)例如:检修前在锅炉房密封风机电机定子铁芯中发现红色粉末,怀疑定子铁芯松动,但由于不在标准检修范围内,未进行处理。大修后,电机在试运行期间发出刺耳的尖叫,更换一个定子后故障被消除。

        (3)转子故障:转子铁芯变椭圆、偏心、松动。转子笼条与端环间开焊、转子笼条断裂、绕组错误、电刷接触不良等。

        a)例如:无齿锯电机在轨枕段运行时,发现电机定子电流前后摆动,电机振动逐渐增大。根据这一现象,判断电机转子笼条可能焊接断裂。电机解体后,发现转子笼条有7处断裂,两处严重断裂的两侧和端环均已断裂。如果发现不及时,可能会发生严重的定子烧损事故。

        第四,电机混合的原因。

        (1)电机振动往往是气隙不均匀,从而引起单边电磁拉力,而单边电磁拉力又进一步增大了气隙。这种机电混合作用表现为电机振动。

        (2)当电机轴向移动时,由于转子自身的重力或安装水平以及不正确的磁中心引起的电磁张力导致电机轴向移动,从而导致电机振动增加。在严重的情况下,轴研磨轴承衬套的根部,这导致轴承衬套的温度迅速上升。与电机相连的齿轮和联轴器有问题。这种故障主要表现为齿轮咬合不良、轮齿磨损严重、车轮润滑不良、联轴器歪斜错位、联轴器齿廓和齿距不正确、间隙过大或磨损严重,都会造成一定的振动。

        (3)电机本身的结构缺陷和安装问题。这种故障主要表现为轴颈椭圆、轴弯曲、轴与轴瓦间隙过大或过小、轴承座、基础板、部分基础甚至整个电机安装基础刚度不足、电机与基础板固定不牢、地脚螺栓松动、轴承座与基础板松动等。然而,轴和轴承衬套之间的间隙过大或过小不仅会导致振动,还会导致轴承衬套的异常润滑和温度。

        (4)电机驱动的负载传导振动。

        例如:涡轮发电机的涡轮的振动和由电机驱动的风扇和水泵的振动导致了电机的振动。

        五、根据故障原因进行维修。

        (1)电气原因检修:首先确定定子三相DC电阻是否平衡。如果不平衡,则意味着定子连接线的焊接部分存在开焊现象。断开绕组,检查绕组中是否存在匝间短路现象。如果故障很明显,可以从绝缘表面看到烧痕,或者用仪器测量定子绕组。确认匝间短路后,再次断开电机绕组。

        a)实例:水泵电机,运行中,电机不仅振动大,而且轴承温度高。小修试验发现电机DC电阻不合格,电机定子绕组有开焊现象。通过故障排除方法发现并排除故障后,电机运行正常。

        (2)机械原因维护:检查气隙是否均匀,如果测量值超标,重新调整气隙。检查轴承并测量轴承间隙。如果轴承不合格,更换新轴承,检查铁芯的变形和松动。松脱的铁芯可用环氧树脂胶粘接,检查转轴,对弯曲的转轴进行返修焊接或直接拉直,然后对转子进行平衡试验。

        (3)负载机械部分的检修:如果电机本身没有问题,则故障是由连接部分引起的。此时,检查电机的基础水平、倾斜度、强度、中心对准是否正确,联轴器是否损坏,电机轴的伸出是否符合要求。

        六.如何找到振动的原因?

        (1)电机停止前,用振动计检查各部件的振动,对于振动大的部件,在垂直、水平和轴向三个方向测试振动值。如果地脚螺栓松动或轴承端盖螺钉松动,可以直接紧固,紧固后测量振动,看是否消除或减轻。

        a)其次,检查电源的三相电压是否平衡,三相保险丝是否熔断。电机的单相运行不仅会引起振动,还会使电机的温度迅速升高。观察电流表指针是否前后摆动,转子断裂时电流是否摆动。

        b)最后,检查电机三相电流是否平衡,发现问题及时联系操作人员停止电机运行,以免烧毁电机。

        (2)如果表面现象处理后电机振动仍未解决,继续断开电源,打开联轴器,机械分离与电机连接的负载,仅旋转电机。

        a)如果电机本身不振动,则意味着振动源是由联轴器或负载机械的错位引起的;如果电机振动,这意味着电机本身有问题;此外,可以采用断电方法来区分它是电的还是机械的;当电源切断时,电机不振动或振动立即消除,这意味着它是电动的;否则,就是机械故障。


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